GUANGZHOU SUNCAR SEALS CO.,LTD.

기계장치 밀폐의 일반적인 분류

건설 기계의 일반적인 밀폐 유형은 다음과 같습니다.   1. **O 링: ** 링 모양의 밀폐는 다양한 건설 기계에 널리 사용되며 우수한 밀폐 성능을 제공합니다.   2. **오일 밀폐: ** 윤활유가 누출되는 것을 방지하고 먼지와 같은 오염 물질이 기계 부품에 들어가는 것을 방지하기 위해 샤프트에 설치됩니다. . 3. ** 밀폐 스트립: ** 액체 또는 가스 누출을 방지하기 위해 두 개의 인접한 표면을 채우거나 밀폐하는 데 사용됩니다.   4. ** 피스톤 밀폐 고리: ** 피스톤에 설치되어 실린더에서 액체가 누출되는 것을 방지합니다.   5. ** 대막 밀폐: ** 일반적으로 고온 또는 고압 환경에서 사용되는 얇은 필름과 같은 밀폐는 신뢰할 수있는 밀폐 성능을 제공합니다.   6. ** 회전 봉인: ** 회전 샤프트에 설치되어 액체의 누출을 방지합니다. 일반적으로 수압 시스템의 회전 연결 부분에서 발견됩니다.   이러한 밀폐의 선택은 작업 환경, 온도, 압력 및 요구되는 밀폐 성능 등 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.

공사는 진행 중입니다. 봉쇄가 필요한 경우, 썬카르에 문의하십시오.

안녕하세요 귀한 손님! 봄 축제 공휴일이 끝나고 새해의 좋은 소식이 퍼지고 있습니다. 우리 회사는 오늘 2월 18일 공식적으로 정상적인 운영을 재개했습니다.   새해, 새로운 시작, 선카르가 드래곤의 해에 행운을 기원합니다!연락해 주세요당신이 부탁할 용기를 내면 내가 할 수 있고 시장에서 최고의 가격을 줄 수 있습니다.

중국 새해 휴일 통보

귀한 고객님우리 회사는 2월 2일부터 2월 17일까지 중국 새해 공휴일로 문을 닫는 것을 알려드립니다.2월 2일부터 2월 17일까지 모든 주문은 받아들여지지만 2월 18일까지 처리되지 않습니다. 봄 축제 후 첫 번째 일일입니다.지난 1년간의 많은 지원과 협조에 진심으로 감사하고, 2024년에도 풍요로운 해가 되길 바랍니다. 안녕하세요조조 광저우 선카어 세일즈 회사- 아니7, 3번 도로, 중국 광저우 시의 천하구 둥푸 시, 리안시 마을 북쪽전화: 86-18928982387왓츠앱: 86-18928982387웨이차트: 18928982387스카이프: 라이브:웹:www.sealshydraulic.com  

밀봉 링 분류와 밀봉의 범주는 시장에서 가장 사용된 범주입니다.

      밀봉 링 분류와 밀봉의 범주는 시장에서 가장 사용된 범주입니다. 밀봉 링의 주요 기능은 물론 장비의 내부 환경과 외부 이질 물질에 대한 침해의 누출을 막기 위해서입니다.   밀봉의 멀티형 :        자주 사용된 O-벨소리 뿐 아니라 또한 트라이앵글, 사각형, D-모양이 형성된, T-형이, 무단형이, 하트 모양이 있습니다, x형, u-형태이, y형, V자형이, 5면, 올리브 모양이 많은 다른 형태 ;   밀봉 링의 성질의 분류 :      밀봉 링에서 사용된 다른 물질에 따르면, 다음과 같은 자연에서 다른 분류가 있습니다 : 고온 레지스턴트 밀봉 링, 고압 저항하는 밀봉 링, 내부식 밀봉 링이 저항하는 밀봉 링, 날씨 레지스턴트 밀봉 링, 기타 등등을 입습니다 ;   밀봉 링의 장점 :   1. 동작 압력과 어떤 온도 범위 이내에 좋은 실링 성능을 가지고 있어야 하고, 압력이 증가한 것처럼 밀봉 링은 자동적으로 실링 성능을 개선할 수 있습니다.   2. 밀봉환 장치와 이동 부품 사이의 마찰은 작고 마찰계수가 안정적이어야 합니다.   3. 밀봉 링은 나이에 쉽지 않은 강한 부식 저항성을 가지고 있고, 삶, 좋은 마모 방지로 일하여 바라고, 자동적으로 통조림으로 만듭니다   웨어 뒤에 어느 정도까지 상쇄되세요.     4. 단순 구조, 편리한 사용과 유지, 그렇게 밀봉 링이 긴 수명을 가지고.   밀봉 링을 설치할 때 문제가 주의를 요합니다 :   1. 설치 위치를 청소하세요 ;   2. 밀봉의 설치 운동 동안 거친 부분을 제거하세요 ;   3. 밀봉에 윤활유를 적용하세요 ;   4. 손상에게서 밀봉면을 보호하세요 ;   5. 밀봉의 사이즈가 정확하다는 것을 확인하기 위해 재대조하세요 ;   6. 변형되고 설치될 필요가 있는 밀봉을 설치하기 위해 상응하는 도구를 사용하세요.

기계적인 장비를 위한 고무 밀봉에서 일반 고장 모드와 원인을 이해하기

고무 밀봉은 유출을 방지하고 최적의 성능을 유지하기 위해 효과적인 씰링을 보증함으로써 다양한 기계적인 장비에서 결정적인 역할을 합니다. 제조 절차, 형태, 조립법과 기능의 그들의 차이에도 불구하고, 많은 밀봉 링은 일반 고장 모드를 공유합니다. 이해 이러한 고장 모드가 잠재적 문제와 구현되는 예방 대책을 확인해서 필수적입니다. 일반적으로 밀봉에서 관찰된 실패의 초기의 형태는 다음과 같습니다 : 1. 완전한 밀봉에서 누출 : 이 시나리오에서, 밀봉 링 자체는 완전한 채로 남아 있지만, 그러나 밀봉 시스템이 여전히 누출을 경험합니다. 실패의 이런 유형은 밀봉과 밀봉되는 매체 사이에 부적당한 설치 또는 부적당한 밀봉압 또는 호환성 문제로부터 유래할 수 있습니다. 2. 왜곡과 변형과 웨어 : 밀봉은 과도한 압력 또는 온도 동요로 인해 왜곡 또는 비정상이 변형을 경험할 수 있습니다. 덧붙여, 이동 부품에 반대하여 마찰에 의해 초래된 연속적인 웨어는 감소된 봉합 효율성으로 이어질 수 있습니다. 3. 버블링과 하락 블록과 감소 : 그들의 의도 위치들로부터의 밀봉 성분의 버블링 또는 분리는 부적당한 접착 결합 또는 제조 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 밀봉 성분의 감소는 진동 또는 기구적 응력으로부터 유래할 수 있습니다. 4. 크래킹, 파괴, 축소와 팽창 : 밀봉은 극단적 온도 변화에 대한 노출 또는 주변 환경과 화학적 부적합성으로 인해 균열 또는 골절을 개발할 수 있습니다. 덧붙여, 절충된 실링 성능으로 이어지면서, 특정 자재는 수축 또는 팽창을 경험할 수 있습니다. 5. 부드러워지고, 딱딱해지고, 부서지고, 기름을 치고 거품이 이는 것 : 시간이 지나면서, 밀봉은 그들의 물성에서 변천할 수 있습니다. 특히 활성적 화학 물질 또는 환경적인 조건에 노출될 때, 이러한 변화는 물질, 크랙킹하는 또는 균일하게 거품이 일게하기의 연화 또는 경화증을 포함할 수 있습니다. 봉인 실패의 주요 요인은 다음의 요인들에 원인이 있습니다 : 1. 과부담 : 밀봉 링의 초기 설계 용량 보다 더 높게 비율로 작동할 때, 과부담 파괴는 실패와 누출을 밀봉하도록 하면서, 장비가 발생할 수 있습니다. 2. 피로하세요 : 높은 스트레스 레벨에 있는 장기간 작동이 실패를 악화시키도록 할 수 있으며, 그 곳에서 밀봉은 그것의 피로 한계값에 도달하고, 골절을 경험합니다. 3. 노화하는 것 : 밀봉은 서비스 수명을 가지고 이 기간을 넘어서 사용될 때, 고유 특성과 효율성을 잃으면서, 그들이 나이든 피해의 가능성이 높습니다. 4. 이물질 손상 : 밀봉은 작전 동안 그들과 접촉하게 되는 이질 물질로부터 예리한 물체, 마찰, 웨어 또는 구축에 의해 손상될 수 있습니다. 5. 부식 : 화학적인 부식과 악화로 이어지면서, 봉인 실패는 실링 소재와 실링 매체 사이에 비호환성으로부터 유래할 수 있습니다. 이러한 고장 모드와 원인을 다루기 위해, 봉착재와 정기 유지 관리와 권고된 운영조건의 고수 중에서 적절한 선정은 필수적입니다. 예방 대책을 실행하고 고품질 밀봉을 사용하는 것 의미 심장하게 기계적인 장비에서 고무 밀봉의 수명을과 성능을 연장할 수 있습니다. 덧붙여, 요구될 때 정기 정밀 검사와 교체 밀봉을 실시하는 것 잠재적 문제를 방지하고 장비의 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하는 것을 도울 수 있습니다.

기계적인 장비의 고무 밀봉 성능에 영향을 미치는 공약수

기계적인 장비에서 밀봉의 작동 동안, 침입과 변형과 누출과 같은 다양한 탐탐치 않은 요소와 마주치는 것은 공통입니다. 온도 저항, 견고성, 인장 강도, 신장, 회복력,와 압축 경향 성능과 같은 요인을 포함하여 이러한 쟁점은 종종 밀봉재 중에서 선택과 관련됩니다. 봉착재와 관련된 여섯 공통 고무 밀봉 정동작률을 논의하도록 하세요 : 온도 저항 : 고무 밀봉의 작동 온도 범위는 고려하도록 결정적입니다. 그것은 고온 (열저항성)에 견딜 뿐만 아니라 추운 상황 (냉각 기능, 저온저항성)에서 잘 작용하여야 합니다. 극단적인 조건에서 성능 개변 또는 균일한 균열로 이어지면서, 봉착재는 특정 온도에 변할 수 있습니다. 견고성 저항 : 탄성체 고무 실링재는 일반적으로 버팀목 경도 스케일 (60-90 경도 단위)로 측정되는 다른 견고성 점에 들어옵니다. 더 단단한 밀봉 링은 구축에 저항할 수 있지만, 그러나 더 부드러운 벨소리가 더 좋은 폭발 또는 미끄럼 마찰 성과를 가지고 있을 수 있습니다. 인장 강도 성능 : 탄성체 봉착재는 일반적으로 다른 유형의 밀봉과 비교하여 더 낮은 인장 강도를 가집니다. 환경적 요소 또는 부정확한 편성 가치 때문의 인장 강도의 감소는 탄성체를 파괴하도록 할 수 있습니다. 파압 실링 소재 : 압력을 흔들기 위해 지배당할 때 온도에 대한 밀봉재의 저항력은 결정적입니다. 온도의 변화는 밀봉의 신뢰성과 성능과 실패에 대한 잠재력에 영향을 미칠 수 있습니다. 양쪽 높은 것과 저온 저항은 고려하여야 합니다. 유압력 : 실링 소재의 견고성 저항은 유압력을 견뎌내도록 그것의 능력과 관련됩니다. 다양한 경도 레벨은 활동 동안 구축 또는 마찰에 저항할 밀봉의 능력과 충돌합니다. (다시) 인장 강도 성능 : 앞서 언급된 바와 같이, 탄성체 봉착재의 인장 강도는 일반적으로 기타 유형 보다 낮습니다. 탄성체에 대한 피해는 부정확 측정 또는 편성 가치로 인해 인장 강도가 절충될 때 발생할 수 있습니다. 효과적인 씰링 성능을 보증하기 위해, 그들의 온도 저항, 견고성, 인장 강도와 다른 관련 요인을 기반으로 하는 봉착재 중에서 적절한 선정은 필수적입니다. 기계적인 장비의 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하면서, 옳은 밀봉재를 선택하는 것 침입과 변형과 누출과 같은 문제를 방지하는 것을 도울 것입니다.

석유 메커니컬 실 : 믿을 만한 유동적 격납을 위한 중요한 구성 요소

일반적으로 끝 면 기밀로 알려진 석유 메커니컬 실이 필수적 장치가 해로운 액체 누출을 방지하곤 했다는 것 입니다. 이러한 밀봉은 밀봉 효과를 강화하기 위해 유체 압력과 자기력을 기반으로 작동합니다. 주의깊게 적합해지고 이로써 밀봉의 질을 최적화하면서, 회전축과 직각인, 끝면은 상대적 슬라이딩을 위해 설계됩니다. 석유 기계류 밀봉은 4가지 주성분으로 구성됩니다 : 종동링과 고정 고리의 조합인 밀봉끝 얼굴 ; 보조 밀봉 링 ; 탄성 요소를 포함하는 버퍼 보상부 ; 그리고 샤프트와 종동링의 회전을 장려할 책임이 있는 투과 부. 석유 메커니컬 실의 중요한 특성은 그들의 긴 서비스 라이프와 높은 신뢰도, 최소인 누설, 저 전력 소모, 감소된 샤프트 웨어와 높은 밀봉 필요를 가지고 있는 생산 공정에 잘 적응하는 능력을 포함합니다. 원활한 운영을 보증하면서, 이러한 밀봉은 주기적 유지보수를 더 덜 요구합니다. 석유 산업계에서 사용된 메커니컬 실은 보통 메커니컬 실과 같은 근본 원리를 따릅니다. 전단력과 중간 압력의 영향을 받아, 비회전 링은 팽팽하게 회전 링에 적합합니다. 비회전 링과 관련하여 회전하는 링 슬라이드로서, 매체의 광선 유체는 차단됩니다. 결과로 생기는 마찰 쌍은 기계적 실링의 중요한 밀봉 기구가 됩니다. 봄과 매체까지 발휘된 하향 압력은 이로써 밀봉끝 표면들 사이에 오래가고 단단한 연결을 유지하면서, 마찰에 의해 초래된 모든 손상을 보상합니다. 액체 누출을 방지하면서, 기계적 실링 이 밀봉 링은 벨소리와 샤프트 사이의 더 갭을 보상하는 추가적 목적에 적합합니다. 무보상 반지와 패킹마개는 밀봉끝 표면들 사이에 사용됩니다. 효과적으로 매체가 흘러 나가는 것을 예방하면서, 상대 운동을 가지고 있지 않는 보조 밀봉 링이 고정상태의 밀봉의 역할을 합니다. 개요에서, 석유 메커니컬 실은 다양한 석유 애플리케이션에서 유동적 격납의 완전성과 신뢰성을 보증하는데 중요한 역할을 합니다. 유체 압력과 자기력과 주의깊게 설계된 밀봉 기구를 이용함으로써, 누출을 최소화하고 석유 기계류의 원활한 운영을 지지하면서, 이러한 밀봉은 장기적이고 효율적 봉입 액을 제공합니다.

엔진 봉합에서 부드러운 금속실의 중요성과 작업 특성

부드러운 금속실은 엔진에서 고압 가스와 액체성 회로 조인트로서 결정적인 역할을 합니다. 그들은 엔진의 적절한 작동을 보증하는 필요 불가결한 성분입니다. 연성 금속의 밀봉 기구는 다음을 밀봉합니다 부드러운 금속실의 실링 처리는 여러 단계를 포함합니다. 처음에, 가스킷은 플라스틱상을 겪고, 천천히 나아가는 행위를 보여줍니다. 이것 뒤에 첫번째 안정 수준의 응력의 외모가 이어지고, 그 뒤에 신속히 경화처리된 상태를 들어오면서, 스트레스는 증가합니다. 동시에, 실링 홈에서 재료는 크리프 초기 거동을 보여주는 것을 시작하고, 접합부의 밀봉을 충전합니다. 이것은 밀봉면에 두번째 스트레스 플랫폼의 외모로 이어집니다. 로드가 증가한 것처럼, 점진적으로 스트레스로 급속한 증가의 결과가 되고 두 번째 속경 단계에 들어가면서, 실링 홈은 충전됩니다. 송유관에서의 내부 압력이 작전 동안 증가한 것처럼, 점진적으로 가스킷 위의 스트레스를 감소시키면서, 굴대 예비-강화 군은 균형을 이룹니다. 연성 금속의 밀봉 기구는 다음을 밀봉합니다 스레드에 의해 제공된 축 압축 힘이 증가한 것처럼, 부드러운 금속실은 압축되고, 점진적으로 볼록한 계 이음을 충전합니다. 오목한 계 이음의 밀봉면은 탄성 가소성 변형의 광범위한 범위를 고려하는 경미한 볼록하고 오목한 형태를 가지고 있습니다. 그러므로 믿을 만한 밀봉을 달성하면서, 밀봉면이 양측 사이의 압력차 보다 더 높은 압박을 견뎌내는 중간이고 잇달아 일어난 것에 대한 공동 생성하는 저항의 V자형 실링 홈으로의 밀봉 쐐기. 부드러운 금속실의 작업 특성 : 좋은 가공성 : 부드러운 금속실은 대단히 처리할 수 있고, 우수한 제진 테이블 성능을 제공합니다. -190 도 섭씨에서 +500 도 섭씨까지 이르러 기온에서 확실히 작용하면서, 그들은 넓은 온도 영역에 견딜 수 있습니다. 높은 스트레스 저항 : 45 MPa에서의 파이프라인 내부 압력 하에, 부드러운 금속실의 최대 응력은 875 MPa에 도달합니다. 압축과 변형 뒤에, 봉합 점에 고르게 접촉 응력을 분배하고 300 MPa를 초과하면서, 가스킷은 실링 홈에 들어갑니다. 봉합 안전 요인은 1.67보다 더 큽니다. 그들의 유리한 가공성과 온도 저항과 높은 스트레스 저항으로, 부드러운 금속실은 다양한 응용 프로그램에서 우수한 성능을 증명합니다. 그들은 엔진에게 믿을 만한 봉입 액을 제공하고, 고압 가스와 액체성 회로의 효율적 운영을 보증합니다.